Com relação ao processo de tratamento térmico de tubos de aço inoxidável, muitos países preferem utilizar fornos de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora.
O tratamento térmico no processo de produção de tubos de aço inoxidável e o tratamento térmico do tubo produto final, devido à ausência de oxigênio no ambiente, fazem com que toda a superfície do tubo de aço inoxidável fique brilhante como um espelho, otimizando o processo subsequente de decapagem. O processo de produção de tubos de aço inoxidável é simplificado, a poluição ambiental da produção de tubos é reduzida e a qualidade final do tubo de aço é melhorada.
O forno contínuo brilhante é basicamente dividido em três tipos:
(1) Forno de tratamento térmico brilhante com fundo cilíndrico, este tipo de forno é adequado para tratamento térmico de tubos de aço de grandes dimensões e em grandes quantidades, com produção horária superior a 1,0 tonelada. Os gases de proteção que podem ser utilizados são hidrogênio de alta pureza, amônia decompositora e outros gases de proteção. Pode ser equipado com um sistema de resfriamento por convecção para resfriamento mais rápido dos tubos de aço.
(2) Forno de tratamento térmico brilhante tipo correia de malha, este tipo de forno é adequado para tubos de aço de precisão de parede fina de pequeno diâmetro, a produção horária é de cerca de 0,3-1,0 toneladas, o comprimento do tubo de aço tratado pode ser de até 40 metros e também pode ser processado em um rolo de cGas & Oilllary.
(3) Forno de tratamento térmico brilhante tipo mufla, tubo de aço instalado em um suporte contínuo, funcionando em aquecimento de tubo de mufla, pode tratar tubo de aço de parede fina de pequeno diâmetro de alta qualidade a um custo menor, a produção horária de cerca de 0,3 toneladas ou mais.
Atualmente, a Hangao defende cada vez mais o uso de fornos de recozimento brilhante por indução eletromagnética, mais eficientes e com aplicação mais ampla. O aquecimento por indução é utilizado cada vez mais em diversos setores, e sua frequência de uso está aumentando. Você conhece as vantagens e desvantagens desse processo?
1. A peça não precisa ser aquecida por completo, podendo ser aquecida seletivamente em locais específicos, o que reduz o consumo de energia e minimiza a deformação da peça.
2. A velocidade de aquecimento é rápida, permitindo que a peça atinja a temperatura desejada em um curto período de tempo, até mesmo em menos de 1 segundo. Dessa forma, a oxidação superficial e a descarbonetação da peça são menores, e a maioria das peças não necessita de proteção gasosa.
3. A camada de endurecimento superficial pode ser controlada ajustando-se a frequência de operação e a potência do equipamento conforme necessário. Dessa forma, a estrutura martensítica da camada endurecida torna-se mais refinada, resultando em maior dureza, resistência e tenacidade.
4. A peça após o tratamento térmico por indução apresenta uma área dúctil mais espessa sob a camada dura da superfície, e possui uma melhor tensão interna de compressão, o que torna a resistência à fadiga e a capacidade de ruptura da peça maiores.
5. Os equipamentos de aquecimento são fáceis de instalar na linha de produção, permitem a mecanização e a automação, são fáceis de gerenciar, podem reduzir efetivamente o transporte, economizar mão de obra e melhorar a eficiência da produção.
6. Fácil de usar, fácil de operar, pode ser ligado ou desligado a qualquer momento. E sem necessidade de pré-aquecimento.
7. Pode ser operado manualmente, semiautomático e totalmente automático; pode funcionar continuamente por longos períodos e estar pronto para uso imediato. É vantajoso para o uso do equipamento em períodos de baixa tarifa de energia.
8. Alto aproveitamento de energia, proteção ambiental e economia de energia, seguro e confiável.
Ao mesmo tempo, também apresenta algumas desvantagens. Por exemplo, o equipamento é mais complexo, o custo de um único insumo é relativamente alto, as peças de indução (anéis de indução) têm baixa intercambialidade e adaptabilidade, e não são adequadas para aplicação em algumas formas complexas. Mas seu índice geral é bom, as vantagens claramente superam as desvantagens. Portanto, o aquecimento por indução é um dos principais processos de usinagem de metais atualmente.
