Descrição
O tubo é içado até a esteira transportadora por um dispositivo de alimentação automática. O transporte utiliza o modo de alimentação rotativa, e o tubo de aço gira em velocidade constante para a seção de aquecimento e a seção de isolamento, estabilizando o tratamento térmico. Em seguida, entra no dispositivo de pulverização de 360 graus para resfriamento uniforme. Após o resfriamento, o tubo é ejetado pelo rolo de saída em velocidade constante. O tubo de aço é rapidamente separado e encaminhado para a área de corte após o corte a frio. O dispositivo de alimentação automática é acionado para elevar o tubo de aço até a plataforma de alimentação. Durante todo o processo, o tubo de aço não sofre arranhões.
Descrição do processo
Carregamento automático → Alimentação rotativa → Tratamento térmico de estabilização → Resfriamento líquido → Centrifugação → Descarregamento rotativo automático
Nossos recursos
1) Não há necessidade de pré-aquecimento, pode ser ligado e desligado a qualquer momento, economizando pelo menos 20% a 30% de energia;
2) Manter a retidão do tubo de aço e aumentar a eficiência em 50%;
3) O tubo de aço é transportado de forma rotativa, de modo que o aquecimento do tubo seja mais uniforme e o desempenho seja melhor;
4) Adotar fonte de alimentação com aquecimento por indução DSP+IGBT, que possui a maior eficiência de saída;
5) Sensor integrado: facilita a substituição rápida e reduz a perda de calor;
6) Módulo de transição suave da curva de temperatura original.
7) Registre a temperatura e a curva de aquecimento e conservação de calor do tubo em tempo real.
Nossas vantagens
1. Adota-se uma fonte de alimentação com aquecimento por indução DSP+IGBT totalmente refrigerada a ar, que possui a maior eficiência de saída.
Fonte de alimentação com aquecimento por indução DSP+IGBT totalmente refrigerada a ar, com frequência de operação de 3 kHz. Combinada com o design otimizado do indutor, em comparação com fontes de alimentação de tiristores de 500 Hz, a economia de energia geral é superior a 20%. A redução da espessura da parede do tubo de aço (por exemplo, para menos de 10 mm) aumenta ainda mais o efeito de economia de energia.
2. Consideramos de forma abrangente as especificações dos tubos, a tecnologia, a eficiência, a segurança e outros aspectos para fornecer a solução de projeto energético ideal que melhor se adapte à fábrica do cliente.
3. Ajuste de potência contínuo e preciso, corrente e potência de saída estáveis, e não afetado por flutuações da rede elétrica, de modo que a temperatura do tubo de aço permaneça estável.
4. Existem vários métodos de controle possíveis: operação com corrente constante, operação com potência constante e operação com temperatura constante; esses três métodos possuem modos de controle local e remoto; a conexão com CLPs e outros computadores superiores é simples para controle remoto ou centralizado.
5. É adequado para uma variedade de bobinas de indução e para diversos diâmetros de tubos e espessuras de parede. Não há necessidade de ajustar os parâmetros do equipamento após a substituição da bobina de indução.
